东蒙重工：时产800吨石灰石碎石生产线 配置方案
东蒙重工：时产 800 吨石灰石碎石固定式生产线方案，采用 “粗碎 + 中细碎 + 筛分 + 整形(可选)” 工艺，适配石灰石中低硬度、易破碎的特性，兼顾产能稳定、粒型优质与环保合规，可直接落地施工。
一、核心配置方案(东蒙标准固定式机型)
| 模块 | 设备型号（东蒙） | 核心参数 | 功能说明 |
|---|---|---|---|
| 给料筛分 | ZSW490×110 振动给料机 | 进料≤1000mm，处理量 1000-1200t/h，功率 37kW | 均匀喂料 + 预筛分除泥，防止大块卡料，适配石灰石含水率≤3% 要求 |
| 粗碎 | PE1200×1500 颚式破碎机 | 进料≤1020mm，排料≤150mm，功率 220kW，产能 800-1200t/h | 高破碎比，耐冲击，粗碎大块石灰石，保障后续中细碎效率 |
| 中细碎 | PF1520 反击式破碎机 ×2 | 单台进料≤150mm，排料≤50mm，功率 220kW，单台产能 400-500t/h | 两台并联，利用石灰石脆性特点，破碎效率高，粒型立方体，针片状少 |
| 筛分 | 3YK3080 圆振动筛 ×2 | 3 层筛网，筛孔 10/20/31.5mm，功率 45kW，单台产能 400-500t/h | 分级 0-10mm、10-20mm、20-31.5mm 骨料，筛上料返回反击破闭环破碎 |
| 整形（可选） | VSI6X1263 立轴冲击破 | 进料≤50mm，功率 315kW，产能 400-600t/h | 骨料整形提升粒型，或用于机制砂生产，适配高标混凝土骨料需求 |
| 辅助系统 | 皮带输送机（带宽 1200mm）+ 脉冲布袋除尘器 + PLC 控制系统 | 输送速度 2.5m/s，除尘效率≥99% | 物料转运，全流程密封降尘，自动化启停与负荷监控，降低人工成本 30% 以上 |
二、工艺流程与作业逻辑(全流程闭环)
原料仓→ZSW490×110 振动给料机：预筛分除泥，均匀喂入 PE1200×1500 颚破，粗碎至≤150mm。
粗碎料→两台 PF1520 反击破并联：中细碎至≤50mm，保障产能与粒型均匀，适配石灰石易破碎特性。
中细碎料→两台 3YK3080 振动筛并联：分级成品骨料，筛上 > 31.5mm 物料返回反击破闭环，确保粒径达标。
成品输出→分仓存储：0-10mm 细骨料、10-20mm/20-31.5mm 粗骨料，可选 VSI6X1263 整形提升粒型。
环保控制：脉冲布袋除尘 + 皮带密封，粉尘排放≤10mg/m³，符合环评要求。
三、关键技术适配要点
产能冗余设计：各环节设备额定产能预留 10%-15% 冗余，应对原料硬度波动，稳定时产 800 吨。
破碎工艺选型：反击破适配石灰石中低硬度，破碎效率高，粒型好，针片状少，耐磨件寿命长。
自动化控制：PLC 系统实现设备联动、负荷监控与故障报警，降低人工成本与操作风险。
耐磨件配置：板锤选用高铬合金材质，针对石灰石定制，延长使用寿命，降低运维成本。
四、差异化配置(按需调整)
| 方案 | 配置差异 | 适用场景 |
|---|---|---|
| 标准线 | PE1200×1500+2×PF1520+2×3YK3080 | 常规石灰石碎石，用于道路基层、混凝土骨料 |
| 制砂线 | 标准线 + VSI6X1263 立轴冲击破 | 石灰石制砂，适配搅拌站、干粉砂浆用砂 |
| 高效线 | PE1200×1500+HPT300 圆锥破 ×2+2×3YK3080 | 高标混凝土骨料，要求粒型严格、级配均匀场景 |
方案配置差异适用场景
标准线PE1200×1500+2×PF1520+2×3YK3080常规石灰石碎石，用于道路基层、混凝土骨料
制砂线标准线 + VSI6X1263 立轴冲击破石灰石制砂，适配搅拌站、干粉砂浆用砂
高效线PE1200×1500+HPT300 圆锥破 ×2+2×3YK3080高标混凝土骨料，要求粒型严格、级配均匀场景
五、性能保障与环保合规
产能与粒型：时产稳定 800 吨，针片状含量≤8%，级配符合 GB/T 14685-2011 标准。
环保配置：脉冲布袋除尘 + 皮带密封 + 降噪措施，噪音≤85dB，粉尘排放达标。
运维成本：易损件寿命≥1000h，PLC 系统降低人工与能耗成本，综合运营成本可控。
六、设备落地与验收建议
场地准备：平整压实作业面，预留设备间距≥5m，配套原料仓、成品仓与除尘系统安装空间。
安装调试：按东蒙安装手册施工，空载试机 2h，负载试机 8h，确保产能与粒型达标。
验收标准：产能≥800t/h，成品级配合格，环保排放合规，自动化系统运行稳定。
