建筑垃圾分拣破碎生产线工艺流程
建筑垃圾分拣破碎生产线工艺流程适配拆迁建筑垃圾、装修垃圾、工程渣土等原料，核心实现分拣除杂→多级破碎→骨料分级→再生利用，产出再生骨料(用于道路基层、制砖、混凝土辅料)、再生砂等成品，全程符合环保要求,，兼顾固废减量和资源回收，可根据原料成分(钢筋占比、渣土含量、大块混凝土占比)灵活调整配置。
建筑垃圾分拣破碎生产线核心环节作用 + 技术要点(建筑垃圾专用)
1. 原料仓 + 重型板式给料机
核心作用：储存建筑垃圾(含大块混凝土、砖块、钢筋、塑料等杂物)，均匀喂料且防卡料，区别于普通砂石生产线的振动给料机，适配建筑垃圾的不规则、高杂物特性;
技术要点：原料仓加装挡料板，板式给料机采用加厚钢板，耐冲击、防磨损，处理粒径≤1000mm。
2. 预筛分(棒条筛分机)
核心作用：提前分离 **≤200mm 的细料(渣土、碎砖、小混凝土块)**，减少粗碎设备负荷，避免细料进入颚破造成堵料;
技术要点：棒条间距可调(150-200mm)，加装清筛装置，防止杂物缠绕筛条。
3. 粗碎(颚式破碎机)
核心作用：破碎 **>200mm 的大块建筑垃圾(混凝土块、废砖、石材)**，出料控制在≤150mm，为后续中细碎做准备;
适配性：耐冲击、故障率低，适合建筑垃圾的 “硬杂料” 特性，出料口可根据原料硬度调整。
4. 一级磁选(磁选机)
核心作用：分离粗碎后混合骨料中的废钢筋、铁件、铁皮，避免金属进入后续中细碎设备造成设备损坏(如反击破板锤磨损、制砂机叶轮卡滞);
技术要点：采用强磁滚筒磁选机，磁选效率≥95%，可与皮带输送机一体化安装，不占额外空间。
5. 中细碎(反击式破碎机)
核心作用：将粗碎后的骨料破碎至≤50mm，兼具破碎 + 整形功能，出料粒型为立方体，无针片状，提升再生骨料品质;
适配性：优先选反击破(区别于砂石生产线的圆锥破)，因为建筑垃圾硬度适中，反击破出料粒型好、易损件更换方便，适合杂料处理。
6. 二级筛分 + 闭路循环
核心作用：筛选中细碎后的骨料，>50mm 的筛上料返回反击破重新破碎，保证入后续环节的骨料粒度均匀，避免大颗粒影响成品质量;
技术要点：采用多层振动给料筛，筛分效率≥90%，加装减震装置，降低噪音和震动。
7. 非铁金属分选(涡电流分选机)
核心作用：分离骨料中的铝、铜、塑料、橡胶等非铁杂物(如装修垃圾中的铝合金、电线铜芯、塑料管件)，进一步提纯再生骨料，同时可回收废旧金属实现二次收益;
技术要点：分选效率≥90%，可根据物料流速调整分选速度，适配建筑垃圾的杂料特性。
8. 制砂环节(立式冲击制砂机，可选)
适用场景：需要产出再生砂(0-5mm) 时配置，若无制砂需求可直接跳过;
核心作用：将≤50mm 的再生骨料制成再生砂，采用 “石打石” 原理，成品砂级配合理，可用于制砖、砂浆、混凝土细骨料;
技术要点：加装耐磨衬板，叶轮转速可调，适配再生骨料的低硬度特性。
9. 成品筛分(圆振动筛)
核心作用：将骨料 / 再生砂多级分级，根据需求产出不同规格成品，常规分级为：
再生粗骨料：20-50mm(用于道路基层、回填、混凝土粗骨料);
再生细骨料：5-20mm(用于制砖、砂浆、小型混凝土构件);
再生砂：0-5mm(用于砂浆、抹灰、制砖辅料);
技术要点：采用 3-4 层筛网，筛网孔径可按需定制，筛分精度高，无混料。
10. 洗砂环节(滚筒 / 轮斗洗砂机，可选)
适用场景：原料渣土含量 > 5%、成品骨料要求低泥粉(如用于混凝土、制砖)时配置;
核心作用：去除再生骨料 / 砂中的泥粉、渣土、粉尘，提升成品纯度，符合《建筑垃圾再生骨料应用技术标准》;
设备选择：优先选滚筒洗砂机(适配建筑垃圾骨料，防卡料，洗净度≥85%)，缺水地区可选干法制砂的选粉机替代。
11. 成品仓 + 存储
核心作用：分仓存储不同规格的再生成品，避免混料，方便外运和后续再生利用;
环保要点：成品仓加装防尘罩、喷雾降尘装置，皮带输送机全程封闭，无粉尘外泄，符合环评要求。
三、差异化配置方案(按需调整，适配不同原料)
方案 1：简易建筑垃圾处理线(低预算 / 小产量 / 仅破碎分拣)
简化流程：原料仓→重型板式给料机→颚式破碎机→磁选机→振动筛→成品仓;
核心产出：20-50mm 再生粗骨料(仅用于回填、道路基层);
适配场景：小型拆迁项目、产量≤50t/h、无制砂和高纯度要求。
方案 2：标准建筑垃圾分拣破碎线(主流配置 / 中等产量)
完整流程：原料仓→板式给料机→棒条筛→颚破→磁选→反击破→振动筛→涡电流分选→成品筛→成品仓;
核心产出：20-50mm 粗骨料、5-20mm 细骨料(可用于制砖、砂浆);
适配场景：城市拆迁建筑垃圾处理、产量 50-150t/h、常规再生骨料需求。
方案 3：建筑垃圾综合利用线(高配置 / 大产量 / 制砂 + 提纯)
升级流程：在标准线基础上增加立式冲击制砂机 + 洗砂机 + 细沙回收机;
核心产出：粗骨料 + 细骨料 + 0-5mm 再生砂(全品类再生建材);
附加配置：加装布袋除尘器 + 喷淋系统，全程无粉尘、无废水，符合严格环保要求;
适配场景：大型建筑垃圾处理厂、产量≥150t/h、再生骨料制砖 / 混凝土应用。
四、环保配套核心要求(建筑垃圾处理必备)
建筑垃圾生产线因原料含粉尘、渣土，环保配置为硬性要求，缺一不可：
除尘系统：破碎机、制砂机、振动筛、皮带机转接处均加装布袋除尘器，粉尘排放浓度≤30mg/m³;
降尘系统：原料仓、成品仓、皮带输送机全程加装喷雾降尘装置，无组织粉尘得到控制;
降噪系统：所有设备加装减震垫，破碎机、制砂机加装隔音罩，厂界噪音≤65dB;
废水处理：若配置洗砂机，需配套沉淀池 + 压滤机，洗砂废水经沉淀后循环利用，零排放;
固废处理：分拣出的塑料、橡胶、木材等杂物集中收集，交由专业机构处理，不随意丢弃。
五、再生成品应用方向(全资源化利用)
20-50mm 再生粗骨料：道路基层回填、市政工程路基、混凝土垫层、免烧砖骨料;
5-20mm 再生细骨料：水泥砖、透水砖、路缘石制砖原料，砂浆骨料，小型混凝土构件;
0-5mm 再生砂：抹灰砂浆、砌筑砂浆原料，制砖辅料，混凝土细骨料(掺量≤30%);
回收废旧金属：钢筋、铁件、铝 / 铜等，统一回收变卖，实现二次收益;
分拣出的渣土 / 泥土：经晾晒、筛分后可用于绿化用土、场地回填。
